人禾专门为新能源领域的高质量母线提供了至少99.9％纯度的工业级铜。我们集成的生产过程和先进的焊接技术，包括对接焊接，重叠焊接和摩擦焊接，确保可靠的铜到铝螺旋杆螺丝杆的连接。我们为电力传输和分销提供出色的母线解决方案，达到严格的性能和可靠性标准。
激光对接焊接（对接焊接）
激光对接焊接使用高能量激光束连接材料，提供以下优势：
- 高精度和最小的HAZ：聚焦的激光束可以为复杂的形状和细分组件提供精确的焊接，从而最大程度地减少失真并减少后焊接后处理。
- 高强度和速度：激光焊接可产生的焊接比基本材料强，非常适合高强度组件。它的速度提高了生产效率，支持大规模生产和自动化。
- 无需填充材料：通常，不需要填充材料，可以降低成本和浪费，同时保持焊缝纯度和高电导率。
扩散悬崖（重叠焊接）
扩散的悬崖是一种高温焊接工艺，通过扩散结合材料，非常适合连接不同的材料。关键优势包括：
- 强烈的冶金结合：形成具有与基本材料相当的强度和韧性的稳健键，适合要求机械和电气连接。
- 适用于大面积和多层结构：为大型组件提供均匀的焊接，增强一致性和稳定性，尤其是在多层复合材料中。
- 低残余压力：逐渐加热和冷却最大程度地减少了残余应力，从而提高了焊接结构的稳定性和耐用性。
聚合物扩散焊接（重叠焊接）
聚合物扩散焊接或原子焊接是一种固态方法，它通过在其熔点下方加热零件并施加压力以在整个界面上形成强金属键来通过原子扩散结合。
- 物质多功能性：有效地将不同的聚合物和聚合物与金属粘合，从而增强了母线设计和材料选择的柔韧性。
- 耐腐蚀性：焊接接头具有出色的密封和耐化学性，非常适合恶劣的环境和延长产品寿命。
- 高温和绝缘特性：焊接聚合物保留高温耐药性和绝缘材料，以确保在苛刻的条件下稳定的母线运行。
摩擦搅拌焊接（对接焊接）
摩擦搅拌焊接（FSW）是一种固态粘合技术，它使用旋转的搅拌头穿透焊接材料，从而产生摩擦热量，从而使材料变软。搅拌工具沿焊接界面移动，将软化的材料从前部转移到后部，从而通过机械锻造实现工件之间的固态粘合。摩擦焊接的主要优势包括：
- 没有熔化过程：作为固态焊接过程，摩擦搅拌焊接不会融化材料，从而避免了典型的焊接缺陷，例如孔隙和裂纹，从而提高了焊接质量。
- 高焊接效率和强度：该方法在焊接过程中不会产生烟雾或有害气体，并且焊接接头具有高强度和韧性，满足新能源设备中轻量级和强度的双重要求。
- 适用于不同的材料焊接：摩擦搅拌焊接可以有效地焊接金属（例如铝和铜），从而为母线设计提供了更多的可能性。
铜铝焊接的挑战
由于物质差异及其独特的物理特性，焊接铜铝提出了独特的挑战，使其比焊接相同的金属更为复杂。
1.氧化：铜和铝在焊接过程中很容易氧化，形成损害焊接完整性并增加难度的高熔点氧化物。
2.爆发与破解：铜 - 铝接头容易出现脆性，尤其是在铜侧附近，那里可以形成脆弱的铜铝化合物，从而导致裂缝。
3.熔点差异：铜和铝之间熔点的显着差异会导致铝融化，而铜保持坚固，使焊接控制变得复杂。
4.高温电导率：两种金属的高热电导率都会导致焊缝快速冷却，捕获气体并导致孔隙率。
铜铝焊接的解决方案
1。在焊接之前，将镍涂层涂在铜排室上，以增加关节处的镍含量，从而最大程度地减少铜 - 铝间金属间化合物的形成。这有效地防止了物质扩散并提高关节可靠性。
2。精确的温度和时间控制：
一个。避免共晶温度：优化焊接温度会降低形成金属间化合物的风险。
b。高级温度控制：使用精确设备控制焊接温度和时间限制铜 - 铝扩散和金属间形成。
c。快速加热方法：高效率加热技术缩短了焊缝时间，减少了暴露于高温并最大程度地减少金属间层的厚度。
3。表面处理优化：清洁铜和铝表面，尤其是去除氧化铝层，增强了焊缝流量和均匀性，从而提高了整体焊接质量。