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Copper Motor Busbar
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电动汽车用铜母线

该铜电机母线专为高性能电动汽车驱动器而设计,由 25% 玻璃纤维增​​强的 PA66 制成,可提供出色的绝缘性并减轻重量。广泛应用于高压牵引电机和IDM,可实现控制器、电池组和发夹电机的灵活互连。通过无缝集成到系统设计和完全定制规格,电机母线提高了功率密度,同时支持生产自动化。

描述

用于电动汽车驱动器的铜电机母线:绝缘且可定制

该铜电机母线专为高性能电动汽车驱动而设计,采用含有 25% 玻璃纤维的 PA66,具有出色的绝缘性和高强度。它广泛应用于牵引电机和IDM,可灵活连接控制器、电池组和发夹电机。

铜母线在立式注塑机上生产,采用两步注塑工艺:第一步固定导体,第二步完全封装铜。这确保了可靠的绝缘、强大的机械性能和易于系统集成,同时支持定制、更高的功率密度和自动化生产。

Injection-Molded Copper Motor Busbar

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范围 耐高温 绝缘耐压 有害物质限制指令 可燃性等级 工作温度 绝缘材料 导体材质
价值观 158℃/168小时 交流1000V 合格的 UL94 V-0 -40~105℃ 125℃/180℃

尼龙66+ GF25

 

T2 铜/铝

 

应用

电机连接:在电动汽车驱动电机中,注塑铜母线可提供可靠的电气连接,同时承受长期振动和机械应力。采用PA66+GF或PPS+GF等高性能绝缘材料,确保优异的耐热性、机械强度和绝缘性,实现定子绕组与高压电源之间的安全高效连接。

电池组连接:在电池系统中,注塑母线在高电压下互连电池和模块,需要卓越的导电性和耐腐蚀性,以最大限度地减少接触电阻并提高能源效率。模制绝缘层增强了保护,防止短路,并确保充电和放电循环期间安全、可靠的运行。

控制器系统:在电动汽车控制器中,注塑母线在苛刻的条件下将控制器与电机和电池组连接起来。其设计结合了耐热性、EMI 屏蔽和紧凑结构。定制成型可实现高度集成的互连,支持高电流容量,同时提高功率密度和系统空间利用率。

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