用于电动汽车电机和电池的铜母线包覆成型
该铜母线专为新能源系统（电池、电机、ECU）而设计。它允许定制工具、电镀和穿孔。 PA66-GF30 绝缘材料具有高机械强度、耐热性（HDT 高于 150 摄氏度）和可加工性。高压母线的抗弯强度提高了50%以上，在高热、振动的恶劣环境下仍能保持稳定的性能。
描述
电气母线采用注塑技术，可无缝封装铜导体，形成无空隙的绝缘层。这种设计消除了局部放电和绝缘退化的风险，同时提供出色的介电强度和机械强度。即使在热循环和机械振动的苛刻条件下，绝缘母线也能确保长期可靠性。
定制母线专为牵引电机、控制器和电池组等高压应用而设计，可实现更紧凑和功率密集的系统，而不会影响高电压和电流下的安全性。其坚固的设计适合自动化组装，并允许灵活定制以满足各种平台要求，最终提高整体系统的安全性和效率。
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| 范围 | 绝缘耐压 | 有害物质限制指令 | 可燃性等级 | 工作温度 | 绝缘材料 | 导体材质 |
| 价值观 | 交流1000V | 合格的 | UL94 V-0 | -40 °C–120 °C（最高 150 °C） |
尼龙66+ GF30 |
T2铜 |
性能特点
- 增强机械刚性
PA66-GF30 绝缘材料采用 30% 玻璃纤维增强材料，可将弯曲强度提高 50% 以上，在具有机械挑战性的应用中提供可靠的性能。 - 热稳定性
热变形温度≥150°C，母线绝缘在长时间高温暴露下仍能保持尺寸和功能完整性。 - 优异的成型性
该材料经过优化的流动特性可在注塑过程中对铜导体进行彻底、均匀的封装，从而确保一致的覆盖范围。 - 电气完整性
垂直成型技术可防止界面间隙的形成，提高介电强度并降低局部放电的风险。 - 环境耐久性
机械和电气性能在连续热循环和振动应力下保持稳定，支持在苛刻环境下运行。 - 适应性配置
可定制尺寸和布局，以满足不同车辆和储能平台的特定集成需求。
应用领域
- 电动汽车牵引电机的高压互连
- 电池组和电机控制器之间的电力传输链路
- 用于储能设备自动装配的母线系统
